ОЧИСТКА ПРОМЫШЛЕННЫХ
СТОКОВ.
ДЕШЕВЛЕ ВСЕХ. ГАРАНТИРОВАНО.
Мы расскажем, почему наша технология - лучшее решение на рынке! Заполните форму прямо сейчас:
Преимущества нашей технологии в сравнении с существующими методами очистки:
-
Значительно меньшие капитальные и эксплуатационные затраты -
Возможно использовать существующую инфраструктуру очистных сооружений -
Может использоваться самостоятельно, а также как первая ступень любой системы очистки -
Нет ограничений по объему, температуре и составу входящих стоков -
Не оставляет присутствие коагулянта в очищенной воде -
Чем сложнее состав стока, тем эффективнее процесс очистки
Оставить заявку
Предпроектная проработка
Этап 1: Сбор исходных данных
Опросный лист заполняется предприятием-заказчиком по результатам опросного листа мы получаем следующую картину:
Если Заказчику требуется физико-химическая очистка, либо комбинированная, то 2-й этап:
Опросный лист заполняется предприятием-заказчиком по результатам опросного листа мы получаем следующую картину:
- биологическая очистка
- физико-химическая очистка
- комбинированная
Если Заказчику требуется физико-химическая очистка, либо комбинированная, то 2-й этап:
Проконсультироваться
Этап 2: Анализ исходной пробы
- выезд специалиста на предприятие
- забор анализов
- проведение опытов
- испытание предложенной системы очистки на технологическом макете
- демонстрация результатов работы системы очистки "после"
- заключение Договора на поставку Системы очистки сточных вод с гарантией результата
Подробнее
Технологическая схема станции
физико-химической очистки
физико-химической очистки
Для получения усредненных параметров стоков в аккумулирующий бассейн (отстойник) поступают стоки, содержащие взвешенные вещества, нефтепродукты, поверхностно – активные вещества, оксиды железа, свинца, цинка, ионы тяжелых металлов и пр.
Далее в 1-й секции седиментационно – флотационного модуля стоки активно аэрируются.
Для ускорения процесса укрупнения механических частиц, а также перевода в агрегированную форму нефтепродуктов, ПАВ, ионов тяжелых металлов, подается коагулянт – флоокулянт КФМ и щелочь для поддержания рН в диапазоне 8,0 – 9,0 ед.
Для ускорения процесса укрупнения механических частиц, а также перевода в агрегированную форму нефтепродуктов, ПАВ, ионов тяжелых металлов, подается коагулянт – флоокулянт КФМ и щелочь для поддержания рН в диапазоне 8,0 – 9,0 ед.
2-я секция оснащена погружным блоком
электро-химического окисления, предназначенным для ускорения подъема агрегированных частиц на поверхность.
электро-химического окисления, предназначенным для ускорения подъема агрегированных частиц на поверхность.
В 3-й секции вода активно аэрируется воздухом.
Дополнительная аэрация позволяет провести
коррекцию по ХПК и БПК, а также дополнительно
поднять на поверхность образовавшиеся флокулы и
собрать их в кармане – накопителе 3-й секции.
Дополнительная аэрация позволяет провести
коррекцию по ХПК и БПК, а также дополнительно
поднять на поверхность образовавшиеся флокулы и
собрать их в кармане – накопителе 3-й секции.
4-я секция седиментационно – флотационного модуля предназначена для условно чистой воды.
В качестве ёмкостей и секций могут
использоваться уже имеющиеся резервуары
Далее вода поступает в модуль двухступенчатой
фильтрации и сорбции, используются фильтры
рукавные самовстряхивающиеся и сорбционные
фильтры картриджного типа.
На первой ступени поверхностной фильтрации
отделяются частицы размером ≥50 мкм, на второй –
частицы до 10-15 мкм.
В качестве ёмкостей и секций могут
использоваться уже имеющиеся резервуары
Далее вода поступает в модуль двухступенчатой
фильтрации и сорбции, используются фильтры
рукавные самовстряхивающиеся и сорбционные
фильтры картриджного типа.
На первой ступени поверхностной фильтрации
отделяются частицы размером ≥50 мкм, на второй –
частицы до 10-15 мкм.
Подберем систему под вашу задачу
Заполните форму и мы сделаем просчет для вашего объекта:
Станция глубокой биохимической очистки сточных вод
Станция глубокой биохимической очистки хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод FIBOS это модульные очистные сооружения с неограниченной производительностью и практически неограниченными возможностями. Сочетание биологической и физико-химической очистки позволяет получать гарантированные результаты по большому количеству параметров, а также значительно сократить размеры и стоимость очистных сооружений.
Конструкция Станций и технология очистки рассчитана на неравномерное поступление сточных вод в течение суток.
Вся управляющая автоматика ОС собирается только на промышленных комплектующих, что значительно увеличивает ресурс и надежность оборудования.
ОС поставляются блоками заводской готовности, оборудование проходит полную проверку и тестирование на заводе изготовителе.
Конструкция Станций и технология очистки рассчитана на неравномерное поступление сточных вод в течение суток.
Вся управляющая автоматика ОС собирается только на промышленных комплектующих, что значительно увеличивает ресурс и надежность оборудования.
ОС поставляются блоками заводской готовности, оборудование проходит полную проверку и тестирование на заводе изготовителе.
Технология очистки
Принципиальная схема очистки
Описание работы станций
Сток поступает в приемную камеру-накопитель. В данной камере происходит накопление нерастворимых взвешенных веществ, поступающих со сточными водами. Одновременно в камере происходят анаэробные процессы денитрификации, цель которых удаление азота из стока. Переливы в камере-накопителе расположены таким образом, чтобы сточные воды протекали с наименьшей скоростью, благодаря чему в каждой камере происходит оседание грубодисперсных взвешенных частиц на дно.
Первичный отстойник оборудован уникальной системой обеззараживания осадка. Специальный овицидный препарат дозируется в первую камеру-накопитель в соответствии с реальной производительностью станции и полностью уничтожает яйца гельминтов, находящиеся в осадке, в течение 6-ти часов с момента последнего поступления стока, что обеспечивает безопасность прямого контакта с осадком при обслуживании станции и позволяет в дальнейшем использовать осадок, например, для переработки в удобрения.
Из приемной камеры-накопителя сток попадает в камеру преаэрации где инициируются процессы аэробной очистки стока, а также происходит нитрификация стока. Сюда же подается осаждающий химикат в жидкой фракции. Коагулянт дозируется строго в соответствии с реальной производительностью станции. Задача коагулянта провести химическое связывание фосфатов, присутствующих в стоке, а также улучшить эффективность выпадения осадка в последующей камере ламинарного отстойника. В камере ламинарного отстойника происходит осаждение дополнительного осадка, образование которого вызвано действием коагулянта. Задержанный осадок вместе с предварительно нитрифицированным стоком направляется в камеру-накопитель. Осаждение взвешенных частиц в ламинарном отстойнике протекает до 4-х раз эффективнее, чем в обычном отстойнике.
Первичный отстойник оборудован уникальной системой обеззараживания осадка. Специальный овицидный препарат дозируется в первую камеру-накопитель в соответствии с реальной производительностью станции и полностью уничтожает яйца гельминтов, находящиеся в осадке, в течение 6-ти часов с момента последнего поступления стока, что обеспечивает безопасность прямого контакта с осадком при обслуживании станции и позволяет в дальнейшем использовать осадок, например, для переработки в удобрения.
Из приемной камеры-накопителя сток попадает в камеру преаэрации где инициируются процессы аэробной очистки стока, а также происходит нитрификация стока. Сюда же подается осаждающий химикат в жидкой фракции. Коагулянт дозируется строго в соответствии с реальной производительностью станции. Задача коагулянта провести химическое связывание фосфатов, присутствующих в стоке, а также улучшить эффективность выпадения осадка в последующей камере ламинарного отстойника. В камере ламинарного отстойника происходит осаждение дополнительного осадка, образование которого вызвано действием коагулянта. Задержанный осадок вместе с предварительно нитрифицированным стоком направляется в камеру-накопитель. Осаждение взвешенных частиц в ламинарном отстойнике протекает до 4-х раз эффективнее, чем в обычном отстойнике.
После ламинарного блока осветленные сточные воды самотеком поступают в верхнюю часть биореактора и равномерно распределяются по всей площади биологической загрузки. На Станции реализуется экологически чистая технология глубокой биохимической очистки сточных вод биоценозами прикрепленных и свободно плавающих автотрофных и гетеротрофных микроорганизмов, действующих в аэробных и анаэробных условиях, с автоматическим поддержанием концентрации активного ила в аэротенке и первичном отстойнике. Так же в момент распределения сточные воды насыщаются кислородом. Биореактор – емкость, в которой сточная вода контактирует с загрузочным материалом, покрытым биологической пленкой (биопленкой), образованной колониями микроорганизмов.
В станциях устанавливается биологическая загрузка последнего поколения, выполненная полностью из полимерных материалов.
Применение петельной полимерной загрузки, созданной специалистами в биологической очистке стоков при помощи иммобилизованного биоценоза позволяет поднять концентрацию микроорганизмов в аэротенке до 27 г/л, что практически в 10 раз больше концентрации активного ила в обычном аэротенке.
Удельная площадь поверхности материала загрузки равна 3400 м2/м3, что превосходит показатели всех известных на сегодняшний день объемных загрузок.
Преимущества использования:
Применение погруженной биологической загрузки позволило повысить окислительную эффективность ОС до семи раз! При этом достигнуто уменьшение строительного объема биореакторов с совершенно логичным уменьшением цены.
В биореакторе установлен аэрационный элемент, предназначенный для принудительного насыщения воды кислородом из воздуха на основе пленочных мембранных элементов.
Применение петельной полимерной загрузки, созданной специалистами в биологической очистке стоков при помощи иммобилизованного биоценоза позволяет поднять концентрацию микроорганизмов в аэротенке до 27 г/л, что практически в 10 раз больше концентрации активного ила в обычном аэротенке.
Удельная площадь поверхности материала загрузки равна 3400 м2/м3, что превосходит показатели всех известных на сегодняшний день объемных загрузок.
Преимущества использования:
- повышение окислительной способности и мощности аэротенков без реконструкции,
- стабилизация видового состава биоценоза аэротенка,
- повышение конверсии ХПК в БПК за счет наличия зоны энзимного гидролиза,
- эффективное удаление тяжело-разлагаемых органических соединений,
- отсутствие элементов подверженных коррозии, срок эксплуатации не менее 60 лет,
- загрузка не подвержена внутреннему зарастанию.
Применение погруженной биологической загрузки позволило повысить окислительную эффективность ОС до семи раз! При этом достигнуто уменьшение строительного объема биореакторов с совершенно логичным уменьшением цены.
В биореакторе установлен аэрационный элемент, предназначенный для принудительного насыщения воды кислородом из воздуха на основе пленочных мембранных элементов.
Пленочные мембранные элементы аэрации сделали технологически простой и доступной в реализации возможность пульсирующей схемы аэрации, позволяющей совмещать пространство аэротенка с новыми функциями, требующими прекращения подачи воздуха.
Высокотехнологичный способ микроперфорации мембраны аэратора обеспечивает образование мелких пузырей, предотвращает возвратное проникание жидкости при технологических или аварийных паузах подачи воздуха и, следовательно, исключает ее загрязнение. Материал мембраны эластичен и химически устойчив к гидролизу и влиянию микроорганизмов. Пленочные аэрационные элементы имеют высокую степень насыщения кислородом и имеют срок службы 5-15 лет.
Во вторичном ламинарном отстойнике происходит удержание взвешенных частиц, содержащихся в стоке, а также частиц открепленной биомассы наряду с процессами денитрификации стока. Высокая эффективность ламинарного отстойника позволяет достичь высоких показателей по очистке стока от взвешенных частиц.
Очищенная вода поступает в камеру чистой воды, где установлены два высокопроизводительных насоса – основной и резервный, организованные в группу КНС. Насосы работают по очереди, равномерно вырабатывая свой ресурс.
Насосы предназначены для выброса очищенной воды из станции, либо подачи воды в напорный фильтр блока ультрафиолетового обеззараживания для дальнейшей обработки.
В процессе работы биореакторов отработавшая и омертвевшая биопленка (избыточный ил) смывается и выносится из тела биофильтра на дно камеры, а также осаждается на дне ламинарных отстойников. Далее избыточный ил удаляется с помощью гидравлической системы сбора и возврата осадка в камеру стабилизации избыточного ила, где происходит аэробный процесс его стабилизации и минерализации. Необходимый для биохимического процесса кислород поступает в толщу камеры путем подачи воздуха через аэраторы. Стабилизированный ил возвращается в приемную камеру очистного сооружения.
В системе применена разработанная и запатентованная компанией гидравлическая система сбора и удаления осадка. Благодаря этой системе в станции реализован самобалансирующийся механизм поддержания концентрации активного ила в аэротенке-биофильтре. Сбор и удаление осадка работает по программе, учитывающей суточную неравномерность поступления стока. Собранный осадок поступает в камеру аэробной стабилизации осадка, где происходит его окончательное разложение и минерализация.
Высокотехнологичный способ микроперфорации мембраны аэратора обеспечивает образование мелких пузырей, предотвращает возвратное проникание жидкости при технологических или аварийных паузах подачи воздуха и, следовательно, исключает ее загрязнение. Материал мембраны эластичен и химически устойчив к гидролизу и влиянию микроорганизмов. Пленочные аэрационные элементы имеют высокую степень насыщения кислородом и имеют срок службы 5-15 лет.
Во вторичном ламинарном отстойнике происходит удержание взвешенных частиц, содержащихся в стоке, а также частиц открепленной биомассы наряду с процессами денитрификации стока. Высокая эффективность ламинарного отстойника позволяет достичь высоких показателей по очистке стока от взвешенных частиц.
Очищенная вода поступает в камеру чистой воды, где установлены два высокопроизводительных насоса – основной и резервный, организованные в группу КНС. Насосы работают по очереди, равномерно вырабатывая свой ресурс.
Насосы предназначены для выброса очищенной воды из станции, либо подачи воды в напорный фильтр блока ультрафиолетового обеззараживания для дальнейшей обработки.
В процессе работы биореакторов отработавшая и омертвевшая биопленка (избыточный ил) смывается и выносится из тела биофильтра на дно камеры, а также осаждается на дне ламинарных отстойников. Далее избыточный ил удаляется с помощью гидравлической системы сбора и возврата осадка в камеру стабилизации избыточного ила, где происходит аэробный процесс его стабилизации и минерализации. Необходимый для биохимического процесса кислород поступает в толщу камеры путем подачи воздуха через аэраторы. Стабилизированный ил возвращается в приемную камеру очистного сооружения.
В системе применена разработанная и запатентованная компанией гидравлическая система сбора и удаления осадка. Благодаря этой системе в станции реализован самобалансирующийся механизм поддержания концентрации активного ила в аэротенке-биофильтре. Сбор и удаление осадка работает по программе, учитывающей суточную неравномерность поступления стока. Собранный осадок поступает в камеру аэробной стабилизации осадка, где происходит его окончательное разложение и минерализация.
Получите полный прайс на оборудование
Блок стабилизации и минерализации осадка
Блок стабилизации и минерализации осадка предлагаем выполнить на базе накопительной емкости Fibos Tank 40.
Накопительные емкости Fibos Tank прямоугольной формы выпускаются из полипропилена. Прочность корпуса обеспечивается специальной технологией сборки. Герметичность обеспечивается двусторонней, экструзионной сваркой.
Накопительные емкости Fibos Tank прямоугольной формы выпускаются из полипропилена. Прочность корпуса обеспечивается специальной технологией сборки. Герметичность обеспечивается двусторонней, экструзионной сваркой.
Блок обезвоживания осадка
Назначение:
Обезвоживание осадков различного происхождения с содержанием сухого вещества от 2 000 до
50 000 мг/л.
Описание технологии:
Механическое обезвоживание осадков применяется с целью сокращения объемов образующихся осадков и сокращения расходов для их последующей утилизации.
Блоки обезвоживания шлама (далее – обезвоживатели) позволяют получить на выходе осадок с влажностью 80% и менее. Конструкция обезвоживателя включает в себя следующие основные элементы:
Исходный осадок подается насосом в дозирующую емкость обезвоживателя, откуда самотеком направляется в емкость флокуляции. В емкости флокуляции происходит смешение осадка с раствором полиэлектролита (катионного или анионного типа) для улучшения его влагоотдающих свойств. Обработанный осадок поступает по подающей трубе в обезвоживающий барабан.
Обезвоживающий барабан состоит из шнека, вращающегося с постоянной скоростью в цилиндрическом корпусе. Внешняя часть барабана образована комплектом чередующихся подвижных и неподвижных колец, внутренняя – включает шнек, шаг витков которого уменьшается от зоны сгущения к зоне отжима.
Одна часть барабана предназначена для сгущения осадка, другая для его обезвоживания. В зоне сгущения, изготовленной из высококачественного пластика, отделение фильтрата обеспечивается под действием силы тяжести, а в зоне отжима, изготовленной из нержавеющей, стали, за счет избыточного давления, возникающего вследствие уменьшения шага витков шнека и наличия зазора между окончанием шнека и прижимной пластиной. Регулировка зазора позволяет оптимизировать процесс обезвоживания осадка. Образующийся фильтрат отводится в поддон, а обезвоженный осадок выгружается в контейнер и направляется на дальнейшую утилизацию.
Наличие подвижных колец обеспечивает самоочищение обезвоживающего барабана. Также предусмотрена система автоматической промывки внешней поверхности барабана чистой водой. Таким образом, обезвоживатель не требует проведения периодической очистки (как, например, фильтр-прессы) и процесс обезвоживания может проводиться в непрерывном режиме. Это значительно сокращает затраты времени на обслуживание оборудования.
Блок оснащен необходимыми приборами КИП (датчики уровня), электроприводными механизмами. Процесс обезвоживания контролируется шкафом управления, который размещен на рамной конструкции блока. При необходимости возможна организация сигналообмена с верхним уровнем управления.
Обезвоживание осадков различного происхождения с содержанием сухого вещества от 2 000 до
50 000 мг/л.
Описание технологии:
Механическое обезвоживание осадков применяется с целью сокращения объемов образующихся осадков и сокращения расходов для их последующей утилизации.
Блоки обезвоживания шлама (далее – обезвоживатели) позволяют получить на выходе осадок с влажностью 80% и менее. Конструкция обезвоживателя включает в себя следующие основные элементы:
- дозирующая емкость осадка,
- емкость флокуляции с электрической мешалкой,
- обезвоживающий барабан с зоной сгущения и зоной отжима,
- поддон для приема и отведения фильтрата,
- система промывки барабана.
Исходный осадок подается насосом в дозирующую емкость обезвоживателя, откуда самотеком направляется в емкость флокуляции. В емкости флокуляции происходит смешение осадка с раствором полиэлектролита (катионного или анионного типа) для улучшения его влагоотдающих свойств. Обработанный осадок поступает по подающей трубе в обезвоживающий барабан.
Обезвоживающий барабан состоит из шнека, вращающегося с постоянной скоростью в цилиндрическом корпусе. Внешняя часть барабана образована комплектом чередующихся подвижных и неподвижных колец, внутренняя – включает шнек, шаг витков которого уменьшается от зоны сгущения к зоне отжима.
Одна часть барабана предназначена для сгущения осадка, другая для его обезвоживания. В зоне сгущения, изготовленной из высококачественного пластика, отделение фильтрата обеспечивается под действием силы тяжести, а в зоне отжима, изготовленной из нержавеющей, стали, за счет избыточного давления, возникающего вследствие уменьшения шага витков шнека и наличия зазора между окончанием шнека и прижимной пластиной. Регулировка зазора позволяет оптимизировать процесс обезвоживания осадка. Образующийся фильтрат отводится в поддон, а обезвоженный осадок выгружается в контейнер и направляется на дальнейшую утилизацию.
Наличие подвижных колец обеспечивает самоочищение обезвоживающего барабана. Также предусмотрена система автоматической промывки внешней поверхности барабана чистой водой. Таким образом, обезвоживатель не требует проведения периодической очистки (как, например, фильтр-прессы) и процесс обезвоживания может проводиться в непрерывном режиме. Это значительно сокращает затраты времени на обслуживание оборудования.
Блок оснащен необходимыми приборами КИП (датчики уровня), электроприводными механизмами. Процесс обезвоживания контролируется шкафом управления, который размещен на рамной конструкции блока. При необходимости возможна организация сигналообмена с верхним уровнем управления.
Система SMS оповещения и дистанционного управления работой очистных сооружений
Контроль/измерение:
Контроль наличия внешнего электропитания - извещение оператора посредством SMS об отсутствии и возобновлении внешнего электропитания станции.
Откачка осадка – измерение уровня осадка в камере сбора осадка и извещение оператора посредством SMS о достижении уровня при котором необходимо удалять осадок на полигон или станцию обезвоживания. Возможно полностью автоматическое сопряжение со станцией обезвоживания, включая автоматизацию перекачки осадка.
Пополнение осаждающего химиката и препарата обеззараживания осадка – измерение уровня реагентов и извещение оператора посредством SMS о достижении уровня, при котором требуется долив.
Контроль температурного режима (защита от промерзания и перегрева) – измерение температуры, извещение оператора при достижении критических для работы станции температур посредством SMS:
- в отсеке оборудования;
- в отсеке аэротенка;
- уличной температуры.
Контроль удаления чистой воды – контроль уровня в камере чистой воды и оповещение оператора посредством SMS о достижении аварийного уровня.
Защита отсека оборудования от протечки и затопления – контроль наличия воды в отсеке оборудования. Оповещение оператора о наличии воды в отсеке с оборудованием посредством SMS. Возможно конфигурирование системы таким образом, чтобы при обнаружении воды обесточивать систему.
Управление:
Контроль наличия внешнего электропитания - извещение оператора посредством SMS об отсутствии и возобновлении внешнего электропитания станции.
Откачка осадка – измерение уровня осадка в камере сбора осадка и извещение оператора посредством SMS о достижении уровня при котором необходимо удалять осадок на полигон или станцию обезвоживания. Возможно полностью автоматическое сопряжение со станцией обезвоживания, включая автоматизацию перекачки осадка.
Пополнение осаждающего химиката и препарата обеззараживания осадка – измерение уровня реагентов и извещение оператора посредством SMS о достижении уровня, при котором требуется долив.
Контроль температурного режима (защита от промерзания и перегрева) – измерение температуры, извещение оператора при достижении критических для работы станции температур посредством SMS:
- в отсеке оборудования;
- в отсеке аэротенка;
- уличной температуры.
Контроль удаления чистой воды – контроль уровня в камере чистой воды и оповещение оператора посредством SMS о достижении аварийного уровня.
Защита отсека оборудования от протечки и затопления – контроль наличия воды в отсеке оборудования. Оповещение оператора о наличии воды в отсеке с оборудованием посредством SMS. Возможно конфигурирование системы таким образом, чтобы при обнаружении воды обесточивать систему.
Управление:
- Включение/отключение силового электропитания системы;
- Принудительное включение/отключение аварийного насоса;
- Принудительное включение/отключение резервного насоса;
- Принудительное включение/отключение звуковой/световой сигнализации.
Преимущества станций
- Длительная сохранность биомассы без поступления стоков (1-я камера, является гасителем напора и резервом органических элементов для жизнедеятельности бактерий, суточная неравномерность поступления используется для повышения качества очистки);
- Отстойник с использованием системы ламелей до 4-х раз эффективней;
- Применение систем флотации и коагуляции;
- Разрешен сброс очищенной воды в водоемы рыбохозяйственного значения (при условии использования комплекта УФ обеззараживания);
- Гарантированное отсутствие запахов при работе;
- Уникальная система обеззараживания осадка;
- Регулярное автоматическое удаление осадка и отмершей биомассы;
- Использование погруженной биологической загрузки с закрепленной биомассой;
- Возможность дистанционного контроля и управления основными параметрами станции (при условии установки блока SMS оповещения);
- Автоматическое дозирование реагентов точно по реальному расходу стоков (коагулянт, флокулянт, обеззараживание осадка);
- Система аварийной сигнализации с памятью ошибок;
- Индикация уровня реагентов;
- Возможность выноса аварийного блока и блока индикаторов;
- Простота и низкая стоимость монтажа (весь комплекс поставляется готовыми, полностью укомплектованными блоками);
- Нет необходимости использования крупногабаритной спецтехники при монтаже и доставке на объект;
- Не требуется дополнительная теплоизоляция;
- Простота и удобство в обслуживании;
- Отсутствие коррозии корпуса и технологических элементов;
- Длительный срок эксплуатации (более 50 лет);
- Экологическая безопасность.
Преимущества и выгоды использования технологий
Основные выгоды, которые получает современный заказчик ОС можно разделить:
Выгоды, получаемые в ходе проектных работ
Блочная компоновка очистных сооружений позволяет ускорить и существенно удешевить процесс проектирования ОС.
Отсутствие наземных строений так же упрощает процесс проектирования, позволяет сократить расчеты на дополнительные фундаменты и расчет теплового баланса зданий.
Не нужно согласовывать технологию очистки, реализованную в блочном сооружении. На все оборудование есть готовые сертификаты и гигиенические заключения. Все оборудование прошло тестирование на заводе.
Технологические выгоды
Многолинейная компоновка позволяет проводить обслуживание и ремонт ОС без полной остановки. В то время как одна линия обслуживается или ремонтируется – другие линии работают в штатном режиме.
Зачастую необходимо увеличивать мощности существующих ОС, тут модульная компоновка и многолинейная схема как нельзя кстати: подключить и смонтировать еще одну линию достаточно просто и не требует вмешательства в общий технологический процесс очистки.
В сооружениях окислительный биореактор устроен таким образом, что ему не требуется для стабильной работы минимальный объем стока в размере 50% от мощности ОС. Реакторы показывают стабильную работу начиная от 5% загрузки ОС. Система автоматически балансирует свою мощность с количеством поступающего стока от подключенного объекта. Такая организация работы ОС позволяет удерживать стабильные показатели на всем сроке эксплуатации ОС и избежать нежелательных штрафов экологов.
Внедрение новых технологий позволило существенно сократить требуемую для установки ОС площадь (и, как следствие, пропорционально площадь санитарной зоны), что позволяет более эффективно использовать выделенные под строительство объекта земли (которые по нынешним временам не дешевы).
Монтажные выгоды
В условиях современного строительства и оптимизации сроков и затрат, блочные ОС из полимерных материалов позволяют осуществлять быстрый и качественный монтаж
Блочная компоновка выполняется таким образом, чтобы станции можно было транспортировать стандартными автомобильными фурами или железнодорожным транспортом.
Концепция максимальной сборки на заводе, приводит к тому, что на строительной площадке монтажники только устанавливают блоки, согласно монтажной схеме, соединяя их друг с другом. ОС мощностью 190 м3 в сутки согласно предложению, монтируется на объекте в подготовленный котлован за один день! При старом методе возведения такое ОС строилось бы от 2-х до 6-ти месяцев.
Соединить блоки неправильно – невозможно. Все соединения максимально подготовлены на заводе изготовителе. Отсутствует необходимость присутствия технологов и узких специалистов по ОС на объекте. Подробно разработанные инструкции позволяют осуществить запуск ОС эксплуатирующему персоналу.
Подземная установка так же существенно сокращает затраты на утепление ОС, так как земля является наилучшим естественным утеплителем.
Эксплуатационные выгоды
Сборка ОС на заводе и отсутствие операций по монтажу технологического оборудования на объекте, позволяют давать расширенную гарантию на блочные ОС 5 лет, что немаловажно для инвесторов и эксплуатирующих организаций. Срок службы конструкционных элементов ОС, выполненных из полимерных материалов более 60 лет, и капитальный ремонт конструкционных элементов, связанный с коррозией вообще отсутствует.
Герметичность корпусов позволяет избежать избыточных затрат на обработку дополнительного объема воды, поступающего в ОС извне.
Автоматическая система оповещения о нештатных ситуациях, возникающих в процессе эксплуатации ОС, позволяет уменьшить количество обслуживающего персонала необходимое требуемое для нормального функционирования ОС. Одновременно с этим существенно уменьшается время оперативного реагирования на плановые и экстренные ситуации, требующие быстрого принятия решения или присутствия персонала на территории комплекса ОС.
Существенно сокращаются затраты на отопление ОС, так как процессы протекающие внутри оборудования в основном имеют экзотермический характер, а подземная компоновка позволяет свести потери тепла к минимуму.
Обеззараживание осадка и его аэробная стабилизация позволяет получать дополнительную выгоду, используя удаляемый осадок как удобрение.
Сервисные выгоды
При разработке ОС особое внимание уделялось удобству сервисного обслуживания. Это и система автоматического SMS оповещения и подбор концентраций и фасовки реагентов, не требующих дополнительного оборудования для замены.
Все ОС сооружения максимально автоматизированы, самостоятельно производят дозировку реагентов, а срок пополнения реагентов и расходных материалов рассчитан, так что бы обслуживание производилось не чаше чем раз в квартал.
Высокий уровень автоматизации позволяет осуществлять автоматическое сопряжение с системами утилизации осадка, такими как обезвоживание и брикетирование.
Пользовательская привлекательность для конечного потребителя
Для конечного потребителя услуг наличие центральной канализации является серьезным преимуществом при выборе места жительства, нет необходимости выделять на своем участке место под установку локального, индивидуального ОС, нет риска загрязнения экологии участка вследствие сбоев в работе индивидуальных ОС.
- Проектные выгоды;
- Технологические выгоды;
- Монтажные выгоды;
- Эксплуатационные выгоды;
- Сервисные выгоды;
- Экономические выгоды.
Выгоды, получаемые в ходе проектных работ
Блочная компоновка очистных сооружений позволяет ускорить и существенно удешевить процесс проектирования ОС.
Отсутствие наземных строений так же упрощает процесс проектирования, позволяет сократить расчеты на дополнительные фундаменты и расчет теплового баланса зданий.
Не нужно согласовывать технологию очистки, реализованную в блочном сооружении. На все оборудование есть готовые сертификаты и гигиенические заключения. Все оборудование прошло тестирование на заводе.
Технологические выгоды
Многолинейная компоновка позволяет проводить обслуживание и ремонт ОС без полной остановки. В то время как одна линия обслуживается или ремонтируется – другие линии работают в штатном режиме.
Зачастую необходимо увеличивать мощности существующих ОС, тут модульная компоновка и многолинейная схема как нельзя кстати: подключить и смонтировать еще одну линию достаточно просто и не требует вмешательства в общий технологический процесс очистки.
В сооружениях окислительный биореактор устроен таким образом, что ему не требуется для стабильной работы минимальный объем стока в размере 50% от мощности ОС. Реакторы показывают стабильную работу начиная от 5% загрузки ОС. Система автоматически балансирует свою мощность с количеством поступающего стока от подключенного объекта. Такая организация работы ОС позволяет удерживать стабильные показатели на всем сроке эксплуатации ОС и избежать нежелательных штрафов экологов.
Внедрение новых технологий позволило существенно сократить требуемую для установки ОС площадь (и, как следствие, пропорционально площадь санитарной зоны), что позволяет более эффективно использовать выделенные под строительство объекта земли (которые по нынешним временам не дешевы).
Монтажные выгоды
В условиях современного строительства и оптимизации сроков и затрат, блочные ОС из полимерных материалов позволяют осуществлять быстрый и качественный монтаж
Блочная компоновка выполняется таким образом, чтобы станции можно было транспортировать стандартными автомобильными фурами или железнодорожным транспортом.
Концепция максимальной сборки на заводе, приводит к тому, что на строительной площадке монтажники только устанавливают блоки, согласно монтажной схеме, соединяя их друг с другом. ОС мощностью 190 м3 в сутки согласно предложению, монтируется на объекте в подготовленный котлован за один день! При старом методе возведения такое ОС строилось бы от 2-х до 6-ти месяцев.
Соединить блоки неправильно – невозможно. Все соединения максимально подготовлены на заводе изготовителе. Отсутствует необходимость присутствия технологов и узких специалистов по ОС на объекте. Подробно разработанные инструкции позволяют осуществить запуск ОС эксплуатирующему персоналу.
Подземная установка так же существенно сокращает затраты на утепление ОС, так как земля является наилучшим естественным утеплителем.
Эксплуатационные выгоды
Сборка ОС на заводе и отсутствие операций по монтажу технологического оборудования на объекте, позволяют давать расширенную гарантию на блочные ОС 5 лет, что немаловажно для инвесторов и эксплуатирующих организаций. Срок службы конструкционных элементов ОС, выполненных из полимерных материалов более 60 лет, и капитальный ремонт конструкционных элементов, связанный с коррозией вообще отсутствует.
Герметичность корпусов позволяет избежать избыточных затрат на обработку дополнительного объема воды, поступающего в ОС извне.
Автоматическая система оповещения о нештатных ситуациях, возникающих в процессе эксплуатации ОС, позволяет уменьшить количество обслуживающего персонала необходимое требуемое для нормального функционирования ОС. Одновременно с этим существенно уменьшается время оперативного реагирования на плановые и экстренные ситуации, требующие быстрого принятия решения или присутствия персонала на территории комплекса ОС.
Существенно сокращаются затраты на отопление ОС, так как процессы протекающие внутри оборудования в основном имеют экзотермический характер, а подземная компоновка позволяет свести потери тепла к минимуму.
Обеззараживание осадка и его аэробная стабилизация позволяет получать дополнительную выгоду, используя удаляемый осадок как удобрение.
Сервисные выгоды
При разработке ОС особое внимание уделялось удобству сервисного обслуживания. Это и система автоматического SMS оповещения и подбор концентраций и фасовки реагентов, не требующих дополнительного оборудования для замены.
Все ОС сооружения максимально автоматизированы, самостоятельно производят дозировку реагентов, а срок пополнения реагентов и расходных материалов рассчитан, так что бы обслуживание производилось не чаше чем раз в квартал.
Высокий уровень автоматизации позволяет осуществлять автоматическое сопряжение с системами утилизации осадка, такими как обезвоживание и брикетирование.
Пользовательская привлекательность для конечного потребителя
Для конечного потребителя услуг наличие центральной канализации является серьезным преимуществом при выборе места жительства, нет необходимости выделять на своем участке место под установку локального, индивидуального ОС, нет риска загрязнения экологии участка вследствие сбоев в работе индивидуальных ОС.
Примеры реализованных проектов:
Санкт-Петербург, г. Колпино
ЗАО «ГРС Водоканал»
ЗАО «ГРС Водоканал»
Сток:
стокам: соответствие ПДК
вредных веществ в водах водных
объектов рыбохозяйственного
назначения.
- талые воды;
- поливо-моечные воды;
- стоки от автоматической системы водяного (пенного) пожаротушения.
стокам: соответствие ПДК
вредных веществ в водах водных
объектов рыбохозяйственного
назначения.
г.Москва, депо «Подмосковное»
Сток:
соответствие ПДК вредных веществ в
водах водных объектов
рыбохозяйственного назначение
- ливневые стоки;
- стоки с мойки вагонов (нефтепродукты, ПАВ/СПАВ).
соответствие ПДК вредных веществ в
водах водных объектов
рыбохозяйственного назначение
Для точного подбора оборудования необходимо заполнить опросный лист. Вы можете заполнить его самостоятельно или с помощью нашего специалиста.
Для связи со специалистом отправьте свои данные
Контакты
Офис:
г. Москва, Пресненская Набережная, 12, ММДЦ "Москва Сити", башня Федерация-Восток, 28 этаж.
E-mail: info@fibos.ru
Склад:
г. Москва, ул. 3-я Хорошевская, 13, корпус 1
г. Москва, Пресненская Набережная, 12, ММДЦ "Москва Сити", башня Федерация-Восток, 28 этаж.
E-mail: info@fibos.ru
Склад:
г. Москва, ул. 3-я Хорошевская, 13, корпус 1
Офис:
г. Москва, Пресненская Набережная, 12, ММДЦ "Москва Сити", башня Федерация-Восток, 28 этаж.
E-mail: info@fibos.ru
Склад:
г. Москва, ул. 3-я Хорошевская, 13, корпус 1
г. Москва, Пресненская Набережная, 12, ММДЦ "Москва Сити", башня Федерация-Восток, 28 этаж.
E-mail: info@fibos.ru
Склад:
г. Москва, ул. 3-я Хорошевская, 13, корпус 1
Остались вопросы? Задайте их нам!
Заполните форму и специалист свяжется с Вами в ближайшее время!
Остались вопросы? Задайте их нам!
Заполните форму и специалист свяжется с Вами в ближайшее время!